1、在加料段入口，期望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據吹膜機設備的結構不同，加料口雖不進行電加熱，可是經過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣加料段溫度就確認了。入口處50-90度，結尾等于熔點或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。

2、熔融段開始時，溫度到達粘流溫度才干熔融，關于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷緊縮和增加熔層，就需要溫度不斷進步，才干使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因此到熔融段結尾的溫度確立后，能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。

3、在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度能夠保持穩定，或熔融段結尾溫度略有一點升高，2-5度左右。關于吹膜薄膜，要求經過摸頭段的溫度低一些，可是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從?？诔鰜頃r要有必定黏度，不至于破膜，塌膜等現象發作。一般情況，它比均化段結尾低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。

4、吹膜機模頭的清洗方法：清理摸頭及螺旋體，清理時可用石蠟或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂紙輕輕擦拭糊料直至干凈。換料時根據料性適當調整溫度換網后。加大擠出量擠出糊料。關鍵是在生產過程中，要一周向料斗內加一點甲基硅油，即可以潤滑螺桿模頭，又可以起到清模作用。